技術(shù)原理:設備軸承、齒輪箱磨損顆粒分析技術(shù)
簡(jiǎn)述:設備軸承、齒輪箱磨損分析技術(shù),是通過(guò)對設備磨損金屬顆粒進(jìn)行光學(xué)分析,就像醫學(xué)對人體組織切檢驗細胞擴散一樣,通過(guò)材質(zhì)判斷磨損部件,通過(guò)大小形態(tài)判斷磨損程度,是齒輪箱磨損、軸承磨損診斷最直接和最有效的手段。
脂潤滑設備檢測:設備磨損金屬顆粒分析技術(shù),適用于脂潤滑的軸承座、軸承箱故障診斷,工錄技術(shù)是國內含有此技術(shù)的企業(yè)之一。
設備有以下各類(lèi)磨損形式:
小軸承銅磨粒
來(lái)源:軸承保持架異常磨損
特征:顆粒圓滑呈片狀,尺寸100-180微米
高溫氧化磨粒
來(lái)源:脂潤滑裝置內部顆粒沉積
特征:顆粒伴有暗色,淺黃色、黑色,尺寸大小顏色取決于使用時(shí)間和軸承大小。
大型軸承銅磨粒
來(lái)源:保持架被失效滾動(dòng)體削切或擠壓
特征:顆粒呈金屬原色,表面有平行刮痕和斷裂痕跡,尺寸100-500微米。
內外圈滑動(dòng)磨粒(跑圈)
來(lái)源:軸承和配合面滑動(dòng)干摩擦
特征:顆粒明暗相間,亮間有細小條形刮痕,暗間有黑色氧化物,部分有高溫回火現象,尺寸50-600微米。
疲勞斷裂磨粒
來(lái)源:重復受到失效滾動(dòng)面應力作用斷裂脫落
特征:顆粒表面有大量不規則應力刮痕,斷裂面清晰可見(jiàn)。
疲勞高溫剝離磨粒
來(lái)源:受到不規則失效面瞬間巨大應力剝離
特征:顆粒有菱角,表面有回火現象,平行齒痕。
疲勞高溫脫落磨粒
來(lái)源:潤滑失效,應力重復作用,高溫脫落
特征:顆粒片狀,表面有回火現象,大量不規則裂紋,中間凹凸,各邊呈內外彎曲
疲勞點(diǎn)蝕顆粒
來(lái)源:潤滑失效或金屬顆粒污染,受到應力擠壓或嵌入破壞表面,重復應力脫落
特征:顆粒表面和截面有黑色的點(diǎn)蝕坑,部分顆粒有清晰的淬火(原金屬表面)。
軸電流腐蝕磨粒
來(lái)源:電流侵蝕使滾動(dòng)體部分表面失去原金屬屬性,承載能力下降脫落。
特征:顆粒整體表面為褐色,大量電蝕坑,坑內呈黑色,有電容和焦炭,尺寸為150-500微米
滑動(dòng)疲勞磨粒
來(lái)源:表面重復受到失效面應力滑動(dòng)作用疲勞脫落
特征:顆粒顯金屬原色,有嵌入的金屬顆?;蚩?,較長(cháng)的平行齒痕。
小型軸承疲勞脫落磨粒
來(lái)源:重復應力作用,使表面疲勞脫落
特征:顆粒片狀,中間凹凸,各邊呈內外彎曲,尺寸25-1000微米。
大型軸承疲勞脫落磨粒
來(lái)源:重復應力作用,使表面疲勞脫落
特征:顆粒片狀,中間凹凸,各邊呈內外彎曲,尺寸100-1800微米。
非淬火層疲勞顆粒
來(lái)源:失效面與失效面受不規則的應力,產(chǎn)生削切、剝離、脫落
特征:顆粒顯金屬原色,表面有不規則的刮痕與齒痕,部分伴隨著(zhù)裂紋,截面有斷裂的痕跡
銅保持架高溫磨粒
來(lái)源:保持架和失效滾動(dòng)體干摩擦
特征:顆粒表面有紅褐色氧化物和焦炭,尺寸因軸承大小而定。
銅保持架磨粒
來(lái)源:軸承保持架早期磨損
特征:顆粒圓滑,尺寸50-100微米。
氧化鐵顆粒
來(lái)源:設備內壁或滾動(dòng)體表面氧化,設備運行后被摩擦或沖洗脫落
特征:顆粒表面呈黑色、暗紅色尺寸為20-300微米。
技術(shù)類(lèi)別:潤滑油物理化學(xué)性能指標檢驗
簡(jiǎn)述:設備潤滑油理化指標檢驗是避免繼發(fā)性故障、降低生產(chǎn)成本的主要手段之一,潤滑油是
設備的重要零件,通過(guò)對其各項指標檢驗,可以了解油液的狀態(tài),油液狀態(tài)體現著(zhù)各個(gè)部件的
潤滑情況,就像醫學(xué)的抽血檢驗一樣,得知油液中水分、粘度、清潔度等指標。
檢測性質(zhì):第三方檢測、工業(yè)潤滑油實(shí)用性能判別、國際石油產(chǎn)品規定檢驗方法、工錄技術(shù)專(zhuān)
業(yè)實(shí)用型報告、ISO和工錄技術(shù)評判標準。
潤滑油(石油產(chǎn)品)物理化學(xué)性能指標檢測基本項目:
水分檢驗
簡(jiǎn)述:指潤滑油中含水的質(zhì)量分數,水分的存在影響形成連續油膜,使潤滑效果變差,同時(shí),也會(huì )產(chǎn)生有機酸腐蝕金屬和危害添加劑。
鐵譜分析
簡(jiǎn)述:利用高梯度強磁場(chǎng),將潤滑劑中所包含的磨粒按其顆粒度大小有序地沉積下來(lái),然后借助于光學(xué)儀器進(jìn)行定性和定量分析的技術(shù)。
光譜分析
簡(jiǎn)述:是利用原子或分子的發(fā)射與吸收光譜進(jìn)行物質(zhì)的化學(xué)組成分析,主要鑒別潤滑油中磨粒的成分和數量,據此預測被監測對象的磨損部件及深度。
酸堿分析
簡(jiǎn)述:是表示潤滑油中含有酸性物質(zhì)的指標,單位是mgKOH/g。我們通常所說(shuō)的“酸值”,實(shí)際上是指總酸值(TAN),需要用來(lái)中和一克油品中的酸所需使用的氫氧化鉀的重量(mg.KOH)。
粘度檢驗
簡(jiǎn)述:運動(dòng)粘度反映的是油品的內摩擦力,是表示油品油性和流動(dòng)性的一項指標。在未加任何功能添加劑的前提下,粘度越大,油膜強度越高,流動(dòng)性越差。
清潔度檢驗
簡(jiǎn)述:指潤滑油中含有固體顆粒的數量或分布,使用ISO和NAS1638等級評定,是設備高效運行的重要參數,清潔度異常是造成設備失效和濾芯堵塞的最主要因素。
傾點(diǎn)檢驗
簡(jiǎn)述:是指在規定條件下,被冷卻至傾斜后,油液不能自由流動(dòng)的臨界溫度 ℃。
閃點(diǎn)檢驗
簡(jiǎn)述:閃點(diǎn)是指石油產(chǎn)品在規定條件下,加熱到它的蒸汽與火焰接觸,發(fā)生瞬間閃火時(shí)的臨界溫度,屬于安全類(lèi)指標。
序號
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
項目名稱(chēng)
閃點(diǎn)(閉口)
運動(dòng)粘度
殘炭
凝點(diǎn)
粘度指數
粘度指數
中和值
色度
潤滑油抗乳化性
泡沫性
污染度
國內標準
GB/T260
GB/T 264
GB/T 267
GB/T 508
GB/T 511
GB/T 2540
GB/T 3535
GB/T 5096
GB/T 7305
GB/T 11144
ASTM D2982
國際標準
ASTM D95
--
ASTM D 92
ASTM D 482
--
--
ASTM D 97
ASTM D130
ASTM D 1401
ASTM D 2782
ASTM E2412
項目名稱(chēng)
水分
酸值
閃點(diǎn)(開(kāi)口)
灰分
機械雜質(zhì)
密度
傾點(diǎn)
銅片腐蝕(100℃,3h)
水分離性
極壓性能(梯姆肯OK值)
紅外光譜分析
種類(lèi)
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
序號
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
國際標準
ASTM D 93
ASTM D 445
ASTM D 189
--
ASTM D 2270
--
ASTM D 974
ASTM D 156
ASTM D 2711
ASTM D 892
ISO 4406
工錄分析檢驗
種類(lèi)
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
潤滑油
華潤水泥集團公司
新明珠陶瓷集團
中國高鐵廣州段
華峰石油石化有限公司
邦基糧油糧食公司
神華集團碼頭港口公司
金光漿紙業(yè)集團公司
聯(lián)塑實(shí)業(yè)集團公司
高露潔生活用品公司
國內標準
GB/T 261
GB/T 265
GB/T 268
GB/T 510
GB/T 1995
GB/T 2541
GB/T 4945
GB/T6540
GB/T 8022-87
GB/T 12579
NAS 1638
后續追蹤服務(wù)
工廠(chǎng)客戶(hù)群體
簽訂合作協(xié)議
油液取樣快遞
異常設備評估
客戶(hù)拆檢反饋
現場(chǎng)執行措施